Mesin salutan elektrod bateri lithium ion dengan dua ketuhar untuk pembuatan bateri
Mesin salutan elektrod bateri adalah peralatan utama yang digunakan dalam pengeluaran bateri lithium-ion. Ia menggunakan lapisan seragam buburan elektrod (campuran bahan aktif, pengikat, dan pelarut) ke pengumpul semasa logam (seperti tembaga untuk anod dan aluminium untuk katod). Proses ini penting untuk memastikan prestasi elektrokimia yang konsisten dan ketumpatan tenaga yang tinggi dalam sel -sel bateri akhir.
Mesin salutan bateri lithium adalah sistem salutan pemindahan tiga roller khusus yang direka untuk aplikasi penyelidikan dan pembangunan dalam industri bateri lithium-ion & Soudium. Ia membolehkan kedua -dua salutan berterusan dan berselang -seli, menjadikannya serba boleh untuk eksperimen salutan yang berbeza dan pengoptimuman proses.
Penerangan Produk
*Kawalan ketegangan substrat, tali pinggang stabil, konfigurasi peranti pembetulan;
*Ketuhar udara panas, penyiaran dua sisi di bahagian atas dan bawah, kesan pengeringan yang baik;
*Salutan pemindahan tiga roll dengan tetingkap salutan yang luas;
*Pemeteran pengikis koma, dengan mekanisme pelarasan ketepatan, untuk mencapai ketepatan salutan yang tinggi;
*Kawalan PLC, operasi skrin sentuh, mudah digunakan;
*Peranti rawatan pemulihan pelarut pilihan;
|
Tidak |
Item |
Parameter teknikal |
|
1. |
Sesuai untuk sistem |
Ternary, lithium besi fosfat, kobaltat litium, lithium manganat, grafit, karbon silikon dan sistem lain bateri positif dan negatif proses salutan |
|
2. |
Jenis salutan |
Salutan berterusan dan berselang -seli |
|
3. |
Nombor bahagian ketuhar |
1 bahagian 1 meter ketuhar, jumlah 2m |
|
4. |
Kelajuan salutan |
{{0}} ~ 0.5m\/min |
|
5. |
Ketebalan substrat |
Foil aluminium (al): 8 ~ 30um tembaga foil (cu): 8 ~ 30um |
|
6. |
Reka bentuk lebar permukaan roll |
330 mm |
|
7. |
Pastikan lebar salutan |
dalam masa 280mm |
|
8. |
Roller Coating, Cots |
φ120mm |
|
9. |
Roller Presser |
680mm |
|
10. |
Salutan ketepatan |
± 3um |
|
11. |
Ketepatan Berat (mg\/cm2) |
Nilai pusat salutan ± 1. 0% |
|
12. |
Sesuai untuk kelikatan tampal |
2000 ~ 12000 (MPA) |
|
13. |
Range ketebalan salutan kering satu sisi |
20-200μm |
|
14. |
Sifat pelarut |
Pelarut berminyak nmp (sg =1. 033, bp =204 ijazah) |
|
Pelarut berair H2O\/nmp (sg =1. 000, bp =100 darjah) |
||
|
15. |
Sesuai untuk julat kandungan pepejal |
20~85% |
|
16. |
Ketepatan saiz salutan (mm) |
L Kurang daripada atau sama dengan ± 1, W kurang daripada atau sama dengan ± 0. 5 |
|
17. |
Ketepatan penjajaran depan dan belakang (mm) |
L Kurang daripada atau sama dengan ± 1, W kurang daripada atau sama dengan ± 0. 5 |
Mekanisme kepala yang tidak teratur,
|
Tidak. |
Iten |
Parameter teknikal |
|
1. |
Struktur pemasangan roller |
Pasang bingkai keluli dengan tegas |
|
2. |
Rawatan permukaan roll |
Pengoksidaan permukaan aluminium logam |
|
3. |
Sistem Kawalan Ketegangan |
Kawalan automatik ketegangan berterusan, pelbagai ketegangan 0 ~ 50n, kawalan motor servo |
|
4. |
Membetulkan cara |
Kawalan EPC Automatik, Strok 50mm |
|
5. |
Mod penggulungan |
Gegelung bahan ditetapkan dengan 3- inci aci pengembangan udara dan aci pengembangan udara; |
|
Paksi pengembangan udara tunggal untuk berehat |
||
|
6. |
Diameter maksimum yang tidak diingini |
250mm |
|
7. |
Beban maksimum paksi pengembangan gas |
80kg |
|
8. |
Kuantiti aci yang berkembang |
1 |
|
9 |
Motor pemacu utama |
Servo Motor |
|
10 |
Rawatan permukaan roll |
Pengoksidaan permukaan aluminium logam |
|
11 |
Doktor Blade |
Pisau doktor koma dua sisi |
|
12 |
Roller Coating (Roller Steel) |
Penyaduran krom keras |
|
13 |
Roller belakang (roller getah) |
Permukaan ditutup dengan EPDM yang diimport |
|
14 |
Laraskan ketinggian pelepasan bilah |
Tetapan manual |
|
15 |
Kedudukan kepala tunggal |
Pemasangan dan operasi sebelum mengeringkan jalan |
Mekanisme penggulungan: Ia mempunyai fungsi yang sama seperti berehat, seperti berikut
|
Tidak |
Item |
Parameter teknikal |
|
1. |
Membetulkan perarakan |
Pemasangan outlet pengeringan |
|
2. |
Ketegangan |
Kawalan automatik ketegangan berterusan |
|
3. |
Struktur pemasangan |
Pasang bingkai keluli dengan tegas |
|
4. |
Kuantiti paksi pengembangan gas berliku |
Penggulungan satu bersenjata |
Ketuhar
|
Tidak |
Item |
Parameter teknikal |
|
1. |
Struktur ketuhar |
Pemanasan bebas lapisan dua, susunan atas dan bawah |
|
2. |
Panjang ketuhar |
1m\/seksyen, jumlah 2m |
|
3. |
Bahan |
SUS304 keluli tahan karat |
|
4. |
Kawalan suhu |
Dibahagikan kepada kawalan suhu kerja yang normal, pemantauan suhu dan kawalan perlindungan penggera, dan memotong bekalan kuasa pemanasan utama; Perenggan itu saling bebas antara satu sama lain |
|
5. |
Mod pemanasan |
Pemanasan elektrik, struktur peredaran udara panas |
|
6. |
Kuasa pemanasan ketuhar seksyen tunggal |
6kW |
|
7. |
Di dalam suhu ketuhar |
Reka bentuk max. 150 darjah, perbezaan suhu ketuhar seksyen kurang daripada atau sama dengan ± 2.5 darjah |
|
8. |
Cara meniup |
Udara atas dan bawah bertiup, ruang pemanasan ruang atas dan bawah |
|
9. |
Struktur angin |
Acuan khas digunakan untuk memotong alur muncung udara |
|
10. |
Kawalan Kipas |
KAWALAN KAWALAN |
|
11. |
Kawalan pemanasan |
Relay keadaan pepejal |
|
12. |
Bahan kipas |
SUS304 keluli tahan karat |
|
13. |
Sistem pemulihan pelarut |
Pilihan |
Kawalan Dystem
|
Tidak |
Item |
Parameter teknikal |
|
1 |
Sistem kawalan induk |
Skrin Sentuh, PLC, Sistem Servo |
|
2 |
Cara operasi |
Manual, automatik, berhenti kecemasan; Seluruh mesin boleh dikendalikan sebelum dan selepas |
|
3 |
Keadaan penggera |
Apabila peranti gagal, skrin sentuh akan memaparkan skrin pembetulan yang sepadan |
Ketepatan perkakasan
|
Tidak |
Item |
Parameter teknikal |
|
1. |
Pengikis |
Lompat bulat kurang daripada atau sama dengan ± 1.5um, ra 0. 4, kelebihan kurang daripada atau sama dengan ± 1.5um |
|
2. |
Roller Coating (Roller Steel) |
Runout pekeliling kurang daripada atau sama dengan ± 1.5um, Ra 0. 4 Lurus kurang daripada atau sama dengan ± 1.5um |
|
3. |
Roller getah |
Runout bulatan kurang daripada atau sama dengan 10um, kelebihan kurang daripada atau sama dengan 10um |
|
4. |
Membetulkan sisihan |
± 0. 2mm |
PemasanganENvironmentRpersamaan
1) Suhu ambien kepala mesin adalah 25 ~ 30 darjah, dan selebihnya adalah 10 ~ 40 darjah;
2) kelembapan relatif kepala mesin adalah kurang daripada atau sama dengan 35%, elektrod negatif RH kurang daripada atau sama dengan 98%, dan selebihnya kurang daripada atau sama dengan 98%;
3) Bekalan Kuasa: 3PH 380V, 50Hz, pelbagai fluktuasi voltan: +8%~ -8%; bekalan kuasa jumlah kuasa 26kW;
4) Udara termampat: Selepas pengeringan, penapisan dan peraturan voltan: Tekanan outlet lebih besar daripada 5. 0 kg\/cm2
Paparan produk




Punca dan langkah pencegahan untuk ketebalan salutan yang tidak sekata dalam salutan bateri litium
Proses salutan dalam pembuatan bateri lithium adalah langkah kritikal, kerana keseragaman ketebalan salutan secara langsung mempengaruhi kapasiti bateri, kehidupan kitaran, dan keselamatan. Dalam pengeluaran sebenar, isu -isu seperti ketebalan salutan yang tidak sekata (misalnya, "tepi tebal" dan "tepi nipis") adalah perkara biasa dan menimbulkan cabaran yang signifikan untuk meningkatkan prestasi bateri.
Kami akan menganalisis punca ketebalan salutan dari pelbagai aspek, termasuk ciri buburan, parameter proses, ketepatan peralatan, dan faktor persekitaran, dan mencadangkan strategi pengoptimuman untuk menangani isu -isu ini.
Analisis sebab utama ketebalan salutan yang tidak sekata
1. Pengaruh ciri bendalir buburan
(1) Kelikatan, ketegangan permukaan, dan kandungan pepejal buburan adalah faktor utama yang mempengaruhi keseragaman salutan.
(2) Kelikatan dan kebolehkerjaan: Bubur kelikatan tinggi cenderung berkumpul secara tempatan semasa proses salutan, yang membawa kepada "tepi tebal" pada titik permulaan dan berhenti. Apabila kelikatan buburan terlalu tinggi, kebolehkerjaannya terhad.
(3) Ketegangan permukaan: Slurries dengan ketegangan permukaan yang berlebihan terdedah untuk membentuk tepi tebal "berbentuk sabit" di sempadan salutan, menjejaskan keseragaman salutan.
(4) Perubahan dalam kandungan pepejal: Ketidakstabilan dalam kandungan pepejal mempengaruhi aliran buburan, menyebabkan variasi ketebalan salutan. Apabila sisihan kandungan pepejal melebihi ± 0 3%, keseragaman ketebalan salutan merosot dengan ketara.
2. Tetapan parameter proses yang tidak betul
| Nama | Tetapan parameter | Kesan khusus | Hasil |
| Kelajuan salutan | Terlalu Cepat | Bubur itu tidak diedarkan secara tidak rata di permukaan substrat, dan tepi gagal menyebarkan secukupnya. | Ini mengakibatkan pembentukan "tepi nipis" (tepi yang nipis dan tidak lengkap). |
| Terlalu perlahan |
Bubur ini mempunyai masa pembasahan yang berlebihan di tepi substrat. |
Ini mengakibatkan pembentukan "tepi tebal" (di mana tepi terlalu tebal) | |
| Tekanan salutan | Tekanan tidak sekata |
Bubur yang berlebihan merebak di tepi substrat. |
Penebalan tempatan (penebalan yang tidak normal salutan di kawasan tepi). |
| Suhu baking | Suhu terlalu tinggi |
Pelarut menguap terlalu cepat, menyebabkan pengecutan permukaan dan ketidakseimbangan dalam tekanan dalaman. |
Keretakan permukaan, mengelupas, dan penurunan keseragaman ketebalan salutan. |
3. Ketepatan dan kestabilan peralatan yang tidak mencukupi
(1) Kecacatan reka bentuk mati: Penyimpangan dalam jurang celah atau bentuk keluar mati yang tidak munasabah boleh menyebabkan aliran buburan yang tidak sekata, menyebabkan variasi ketebalan salutan.
(2) Kawalan ketegangan substrat: turun naik dalam ketegangan substrat boleh menyebabkan jittering semasa proses salutan, yang mempengaruhi keseragaman salutan.
(3) Peralatan memakai: Pakai pada roller salutan atau roller sokongan boleh mengubah kecekapan pemindahan buburan, yang membawa kepada turun naik ketebalan salutan.
4. Faktor Alam Sekitar Gangguan
| Faktor Alam Sekitar | Kesan khusus | Akibat keseragaman salutan |
| Turun naik suhu | Perubahan suhu alam sekitar akan mengubah kelikatan buburan | Ketebalan salutan yang tidak sekata |
| Kesan suhu | Dalam persekitaran kelembapan yang tinggi, buburan mudah menyerap air dan aglomerat | Mempengaruhi keseragaman salutan |
| Pencemaran zarah | Ricuan logam atau habuk di udara boleh menjadi tertanam dalam salutan | Membentuk perbezaan ketebalan tempatan |
Kesan ketebalan salutan yang tidak rata
Pereputan kapasiti: Kawasan yang terlalu nipis boleh mengakibatkan bahan aktif yang tidak mencukupi, yang mempengaruhi kapasiti bateri.
Kehidupan kitaran yang dipendekkan: Perbezaan ketebalan boleh menyebabkan kepekatan tekanan elektrod, mempercepatkan kemerosotan bahan.
Bahaya Keselamatan: Kawasan yang terlalu tebal boleh menyebabkan pertumbuhan litium dendrite, meningkatkan risiko litar pintas.
Strategi pengoptimuman
Untuk meningkatkan keseragaman ketebalan salutan berdasarkan sebab -sebab di atas, aspek berikut dapat ditangani:
| Tidak | Arah pengoptimuman | Langkah -langkah khusus untuk meningkatkan keseragaman ketebalan salutan |
| 1 | Pelarasan harta buburan |
Dengan menyesuaikan pengubah rheologi dan surfaktan, mengurangkan kelikatan buburan dan ketegangan permukaan. |
| 2 | Parameter Parameter Proses |
Mengamalkan teknologi kawalan tekanan dinamik untuk menyesuaikan tekanan salutan dan kelajuan dalam masa nyata. |
| 3 | Ketepatan dan penyelenggaraan peralatan |
Memperkenalkan sistem pembetulan mati dan kecerdasan yang tinggi untuk meningkatkan ketepatan salutan. |
| 4 | Kawalan Keadaan Alam Sekitar |
Mewujudkan bengkel suhu dan kelembapan yang berterusan untuk mengurangkan kesan turun naik alam sekitar pada proses salutan. |
Kesimpulan
Penyelesaian kepada masalah ketebalan salutan yang tidak sekata dalam salutan bateri lithium memerlukan pengoptimuman kolaboratif pelbagai dimensi dari ciri-ciri buburan, parameter proses, ketepatan peralatan, dan kawalan alam sekitar. Dengan mengkaji interaksi faktor -faktor ini dan menggabungkan teknologi pintar untuk meningkatkan ketepatan kawalan pengeluaran, keseragaman salutan dapat diperbaiki dengan berkesan, yang membawa kepada peningkatan komprehensif prestasi bateri litium.
Cool tags: Mesin salutan elektrod bateri, pengeluar mesin salutan bateri China, pembekal, kilang









